




静电粉末喷涂出现涂层缩孔的处理方法
1,粉末受潮而引起的缩孔。
解决方法是改善粉末储运条件,增加除湿机以保证回收粉末及时使用
2,安徽喷涂,悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。
解决方法是改变空调送风口位置和方向。
3,混粉而引起的缩孔。
解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统。
粉末喷涂关于上粉率低原因
电压低或无高压是主要原因之一。需调高输出电压或 维修高压静发生器。

一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下:
前处理:
目的:除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹,并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤:除油、除锈、磷化、钝化。既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
静电喷涂:
目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤:
利用静电吸附原理,专业喷涂加工,在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;
落下的粉末通过回收系统回收,过筛后可以再用。

喷涂工艺的目的
第1:是防护性,以延长工件寿命
第二:是装式性,达到美观宜人。
第三:是特殊用途,以达到特殊性能。如:隔音,决热,防火等。
根据粉末喷涂的目的和要求的不同,涂装的涂层有好几层组成,其中包括底漆,腻子,面漆罩光等。
底层漆:是与被涂工件机体直接接触的下层涂层,粉末喷涂哪家好,底漆层的作用是强化涂层与机体之间的附着力,强化涂层的防护性能。
黑色金属在除装之前应磷化,纳米喷涂,有色金属涂装之前应氧化处理。
腻子层:对于粗糙不平的机体,使用腻子层有很多缺点,诸如施工麻烦,降低涂层与机体的结合力等。
面漆层的主要目的是增加产品的光泽,用于涂层的外层。

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